Conhecimento Educação em Engenharia Química Quais dados termodinâmicos e parâmetros de utilidades são necessários para dimensionar e operar adequadamente plantas-piloto de operações unitárias de transferência de calor?
Avatar do autor

Equipe técnica · LABPARK

Atualizada há 2 meses

Quais dados termodinâmicos e parâmetros de utilidades são necessários para dimensionar e operar adequadamente plantas-piloto de operações unitárias de transferência de calor?


O dimensionamento e a operação adequados de plantas-piloto de operações unitárias de transferência de calor exigem tanto dados termodinâmicos do processo quanto especificações completas das utilidades. No mínimo, os engenheiros precisam das vazões das correntes, temperaturas de entrada e saída, pressões, condições de fase, capacidades térmicas, variações de entalpia e dados de mudança de fase para calcular a carga térmica. Também são necessários os limites de fornecimento das utilidades, a estabilidade de temperatura e pressão, as condições de retorno permitidas, as propriedades de transporte, a compatibilidade dos materiais e as restrições econômicas.

O requisito central é um balanço de massa e energia defensável. A termodinâmica do processo determina quanto calor deve ser transferido, enquanto os dados das utilidades e dos equipamentos determinam se essa carga pode ser fornecida de forma confiável, segura e econômica.

Defina a Carga Térmica Necessária

Vazão e Faixa Operacional

A base de projeto deve identificar as vazões normal, mínima e máxima de cada corrente de processo e de utilidade. Dimensionar apenas para um caso nominal pode deixar a planta-piloto incapaz de controlar as temperaturas durante a partida, a redução de carga, as mudanças de alimentação ou as condições anormais.

Para cada corrente, especifique a pressão operacional esperada, a temperatura de entrada, a temperatura de saída, a fase, a composição e a faixa operacional permitida. Essas condições definem os requisitos de calor sensível e latente.

Dados de Entalpia e Capacidade Térmica

Os principais dados do balanço de energia são as variações de entalpia e as capacidades térmicas a pressão constante ou a volume constante, dependendo do equipamento e do método de cálculo.

Para aquecimento ou resfriamento monofásico, a carga necessária é determinada principalmente pela vazão, pela capacidade térmica e pela variação de temperatura. Para misturas, a entalpia deve considerar a composição, a pressão, a temperatura e qualquer comportamento não ideal que afete significativamente o resultado.

Propriedades de Mudança de Fase

Caldeiras, condensadores, refervedores, evaporadores e sistemas de refrigerante exigem dados confiáveis de equilíbrio de fases. As propriedades importantes incluem:

  • Calor de vaporização ou condensação
  • Relações de pressão de vapor
  • Temperatura e pressão de saturação
  • Entalpia latente e sensível
  • Fração de cada fase na entrada e na saída do equipamento

Os cálculos de vapor e refrigerantes são especialmente sensíveis à pressão, pois ela determina a temperatura de saturação e o calor latente disponível.

Caracterize a Termodinâmica do Processo

Efeitos de Reação e Mistura

Se a planta-piloto incluir um reator, o balanço de energia deve incluir o calor de reação. Entalpias de formação, calores de combustão e entalpias de reação podem apoiar o cálculo quando não houver dados diretos de calor de reação ou quando as condições de reação variarem.

Reações exotérmicas exigem informações adicionais sobre conversão, velocidade de reação e modo de operação térmica. O sistema de transferência de calor deve remover a máxima liberação de calor crível, e não apenas a carga média em estado estacionário.

A mistura e a diluição também podem gerar calor significativo. Os calores integrais de solução e diluição são importantes ao lidar com ácidos concentrados, bases ou outras misturas com fortes interações.

Operações Gás-Líquido e de Secagem

Os contactores gás-líquido podem exigir a constante de Henry, a pressão de vapor, as capacidades térmicas do gás e do líquido e dados de entalpia dependentes da composição. Essas propriedades afetam tanto a transferência de massa quanto o balanço de calor associado.

As operações de secagem podem exigir adicionalmente dados de umidade, teor de umidade, psicrométricos e de equilíbrio do vapor de água. A umidade percentual, por si só, é insuficiente, a menos que sua temperatura e pressão de referência estejam definidas.

Propriedades Termofísicas de Transporte

Os cálculos detalhados de transferência de calor exigem propriedades que governam a convecção e o escoamento dos fluidos:

  • Densidade
  • Viscosidade
  • Condutividade térmica
  • Capacidade térmica
  • Compressibilidade, quando relevante
  • Número de Prandtl ou relações de transporte equivalentes

Essas propriedades devem estar disponíveis em toda a faixa esperada de temperatura, pressão e composição. O uso de um único valor constante pode produzir coeficientes de transferência de calor enganosos quando a viscosidade ou a densidade variarem substancialmente durante a operação.

Especifique as Condições de Fornecimento das Utilidades

Temperatura e Pressão das Utilidades

Para cada utilidade, documente a temperatura de fornecimento, a pressão de fornecimento, as flutuações esperadas e a temperatura ou pressão de retorno permitida. As utilidades típicas podem incluir vapor, água quente, óleo térmico, água gelada, refrigerantes, água de resfriamento ou ar.

Para utilidades condensantes, a pressão está diretamente ligada à temperatura de saturação. Para utilidades monofásicas, a força motriz de temperatura utilizável depende tanto das condições de fornecimento quanto das de retorno.

Vazão e Capacidade Disponíveis

O sistema de utilidades deve informar sua vazão normal e máxima disponível, a vazão mínima controlável e quaisquer limitações de uso simultâneo. Um trocador de calor pode ser dimensionado corretamente no papel, mas falhar na prática se o local não puder fornecer a vazão de utilidade necessária.

A capacidade das utilidades deve ser verificada em relação aos demais consumidores que operam simultaneamente. As plantas-piloto frequentemente compartilham bombas, caldeiras, chillers e coletores de água de resfriamento, portanto a disponibilidade é uma restrição no nível do sistema.

Condições de Retorno

Defina os limites aceitáveis de temperatura, pressão, fase, qualidade e contaminação do retorno. Os sistemas de vapor podem exigir especificações de pureza do condensado, enquanto os sistemas de água de resfriamento podem impor limites para a temperatura de retorno e a concentração de produtos químicos.

As condições de retorno afetam a recuperação das utilidades, os equipamentos posteriores, os requisitos das bombas e o custo operacional. Portanto, devem ser incluídas na base de projeto, em vez de serem tratadas como um detalhe operacional.

Confiabilidade e Estabilidade Temporal

Registre a consistência com que a utilidade fornece a temperatura, a pressão e a vazão especificadas. Flutuações de curto prazo podem afetar o desempenho do controle, enquanto interrupções mais longas podem criar excursões térmicas ou condições inseguras no reator.

Para processos exotérmicos, o projeto deve identificar a resposta à falha da utilidade. A capacidade de resfriamento, os limites de alarme, as paradas de emergência e os intertravamentos de segurança térmica devem ser baseados em cenários críveis de perda de utilidade.

Converta os Dados em Projeto de Equipamentos

Carga do Trocador de Calor e Força Motriz de Temperatura

A carga térmica calculada, geralmente expressa em unidades como MJ/h ou kW, é o ponto de partida para o dimensionamento do trocador de calor. Em seguida, o projeto deve estabelecer a força motriz de temperatura, frequentemente utilizando a diferença média logarítmica de temperatura, ou LMTD.

A área superficial necessária depende da carga, da força motriz de temperatura e do coeficiente global de transferência de calor:

[ Q = U A \Delta T_{\mathrm{lm}} ]

Aqui, (Q) é a carga térmica, (U) é o coeficiente global de transferência de calor, (A) é a área de transferência de calor e (\Delta T_{\mathrm{lm}}) é a diferença média logarítmica de temperatura.

Coeficiente Global de Transferência de Calor

O valor de U deve refletir os fluidos reais, a configuração do escoamento, o material da parede, a condição de incrustação e a faixa operacional esperada. Ele é influenciado pela convecção em ambos os lados da parede, pela condução na parede e pelas resistências de incrustação.

Os dados da planta-piloto podem melhorar a base de projeto, pois U frequentemente é incerto durante o desenvolvimento inicial. Para reatores tubulares e equipamentos encamisados, o modelo também pode exigir o diâmetro do tubo, o raio hidráulico, a espessura da parede e a relação entre a vazão do refrigerante e a transferência de calor no lado da parede.

Queda de Pressão e Limites Hidráulicos

A queda de pressão deve ser especificada tanto para o lado do processo quanto para o lado da utilidade. Uma queda de pressão excessiva pode reduzir a vazão, aumentar o custo de bombeamento, limitar a controlabilidade ou comprometer os equipamentos a montante e a jusante.

O projeto deve avaliar a queda de pressão nas vazões normal e máxima. Para compressores e outros sistemas de utilidades pressurizados, também podem ser necessárias as razões entre capacidades térmicas dos fluidos, a pressão de saída, a eficiência e os requisitos reais de potência.

Base de Custos Específica do Equipamento

Para a maioria dos equipamentos casco e tubos, de placas, de tubo duplo e encamisados, o custo de capital está principalmente relacionado à área superficial de transferência de calor. O aumento da área pode melhorar o desempenho térmico, mas também aumenta o custo do equipamento, a área ocupada e, potencialmente, o volume de retenção.

Para aquecedores a combustão, o custo está mais estreitamente associado à carga térmica e deve incluir queimadores, refratários, controles e requisitos de instalação. Portanto, a base econômica deve corresponder ao tipo de equipamento de transferência de calor avaliado.

Estabeleça os Requisitos de Qualidade dos Dados

Adapte a Precisão à Tarefa de Engenharia

A precisão termodinâmica necessária depende do objetivo da planta-piloto. Análises preliminares de processo ou demonstrações educacionais podem tolerar aproximadamente 10% de incerteza, enquanto o projeto detalhado de equipamentos geralmente busca cerca de 5%, sendo desejável atingir 1% quando possível.

Aplicações de alta precisão, como a transferência de custódia de gás natural liquefeito, podem exigir precisão próxima de 0,1%. A precisão necessária deve ser explicitamente declarada para que o esforço de medição seja proporcional ao risco de engenharia.

Utilize Dados Dependentes de Temperatura e Pressão

Os dados de propriedades devem abranger toda a faixa operacional, e não apenas a condição nominal. Isso é particularmente importante próximo aos limites de fase, durante grandes variações de temperatura e em sistemas com fortes efeitos de composição.

A densidade e a compressibilidade podem ser menos importantes para um balanço térmico preliminar, mas tornam-se relevantes para o projeto hidráulico, o dimensionamento de separadores, a medição de vazão e a operação em alta pressão.

Valide com Medições na Planta-Piloto

As temperaturas medidas de entrada e saída, as vazões, as pressões, o consumo de utilidades e as cargas calculadas devem ser comparados com o modelo de projeto. Essas medições podem revelar incrustação, desvio de fluxo, mistura inadequada, correlações imprecisas de propriedades ou limitações das utilidades.

Para um reator tubular, os perfis axiais de temperatura são especialmente valiosos. Eles ajudam a validar os efeitos combinados do calor sensível, do calor de reação, da vazão do refrigerante e da transferência de calor na parede.

Compreendendo as Compensações

Mais Detalhes Nem Sempre Significam Decisões Melhores

A coleta de dados de propriedades altamente precisos para cada cálculo preliminar pode consumir tempo sem melhorar a decisão de engenharia. A abordagem correta é identificar quais variáveis dominam a incerteza na carga térmica, na área, no controle de temperatura ou na segurança.

Um balanço térmico simples pode exigir dados precisos de entalpia e capacidade térmica, enquanto um projeto detalhado de trocador também necessita de informações sobre viscosidade, condutividade, densidade, equilíbrio de fases, incrustação e queda de pressão.

Condições Nominais das Utilidades Podem Induzir ao Erro

Projetar com base na temperatura ou pressão anunciada da utilidade pode superestimar o desempenho disponível. As condições reais de fornecimento podem flutuar conforme a demanda do local, a temperatura sazonal da água de resfriamento, a carga da caldeira ou os equipamentos compartilhados.

Utilize condições mínimas e máximas realistas das utilidades ao avaliar a controlabilidade e os limites operacionais seguros. O caso nominal não deve ser o único caso considerado.

O Sobredimensionamento Tem Custos Operacionais

Equipamentos de transferência de calor sobredimensionados podem ser difíceis de controlar em baixas vazões. Eles podem produzir uma resposta excessiva de temperatura, exigir uma vazão de utilidade muito baixa ou criar um comportamento instável do controle.

O subdimensionamento é mais evidente, mas o sobredimensionamento pode ser igualmente problemático em uma planta-piloto projetada para operar em uma ampla faixa de condições. A rangeabilidade da válvula de controle e a vazão mínima estável devem ser consideradas juntamente com a carga máxima.

As Condições de Segurança Devem Ser Incluídas

Um balanço térmico que exclua o calor de reação, o calor de diluição, os transientes de mudança de fase ou a perda de resfriamento pode subestimar o risco. Os intertravamentos de segurança térmica devem estar vinculados a cenários críveis de temperatura, pressão, vazão e falha de utilidades.

As características de corrosão, os requisitos de pureza, a compatibilidade dos materiais e as classificações de segurança das utilidades devem ser definidas antes da seleção dos materiais de construção e dos procedimentos operacionais.

Faça a Escolha Certa para o Seu Objetivo

O conjunto de dados necessário deve refletir a decisão que a planta-piloto precisa apoiar.

  • Se o seu foco principal for a análise preliminar do processo: Defina vazões, composições, temperaturas, pressões, condições de fase, entalpias e capacidades térmicas aproximadas, com precisão adequada às decisões iniciais.
  • Se o seu foco principal for o dimensionamento de trocadores de calor: Adicione densidade, viscosidade e condutividade dependentes de temperatura e pressão, dados de mudança de fase, hipóteses de incrustação, limites de vazão das utilidades, LMTD e quedas de pressão permitidas.
  • Se o seu foco principal for a segurança de reações ou misturas: Inclua o calor de reação, a conversão, o calor de solução ou diluição, a máxima liberação de calor crível, a resposta térmica, a confiabilidade do resfriamento e os cenários de falha de utilidades.
  • Se o seu foco principal for a operação da planta-piloto: Defina as condições normais e extremas de fornecimento das utilidades, as faixas de vazão controláveis, as especificações de retorno, as cargas térmicas medidas, os perfis de temperatura, as quedas de pressão e os limites de controle.
  • Se o seu foco principal for a avaliação econômica: Inclua os preços das utilidades, os custos de bombeamento e compressão, as oportunidades de recuperação, a área dos equipamentos e a capacidade disponível no local, além da base de custos adequada ao tipo de equipamento.

Uma combinação adequadamente definida de termodinâmica do processo, restrições das utilidades, características dos equipamentos e cenários operacionais transforma o projeto de transferência de calor de uma planta-piloto, que antes era apenas uma estimativa, em uma base de engenharia confiável.

Tabela-Resumo:

Área de projeto Principais dados necessários Finalidade
Correntes de processo Vazão, composição, temperatura, pressão, fase, faixa operacional Definir a faixa de projeto
Carga térmica Capacidade térmica, variação de entalpia, calor sensível e latente, calor de reação ou diluição Calcular os requisitos de aquecimento e resfriamento
Equilíbrio de fases Pressão de vapor, condições de saturação, frações de fase, calor de vaporização ou condensação Projetar caldeiras, condensadores, evaporadores e refervedores
Propriedades de transporte Densidade, viscosidade, condutividade térmica, capacidade térmica, compressibilidade Estimar os coeficientes de transferência de calor e a queda de pressão
Utilidades Temperatura, pressão, vazão, capacidade, estabilidade e disponibilidade de fornecimento e retorno Confirmar o desempenho prático das utilidades
Projeto dos equipamentos LMTD, coeficiente global de transferência de calor, incrustação, área, limites de queda de pressão Dimensionar trocadores de calor e equipamentos relacionados
Segurança e operação Máxima liberação de calor, resposta à falha de utilidades, limites de controle, compatibilidade dos materiais Apoiar uma operação segura e confiável
Economia Preços das utilidades, custos de bombeamento, potencial de recuperação, área dos equipamentos, capacidade do local Comparar os custos de projeto e operação

Precisa de uma planta-piloto confiável de transferência de calor para ensino, pesquisa, desenvolvimento de processos ou validação da produção? Entre em contato com a LABPARK para discutir suas necessidades. A LABPARK fornece Plantas-Piloto de Operações Unitárias Educacionais e Profissionais para engenharia química, bioprocessos e biotecnologia, além de aplicações ambientais e de tratamento de água. Nossos sistemas ajudam universidades, institutos de pesquisa e empresas a avaliar cargas térmicas, requisitos de utilidades, controle de temperatura, comportamento da queda de pressão e segurança operacional com equipamentos práticos e focados na aplicação. Informe suas condições de processo, capacidade-alvo, utilidades e objetivos de treinamento ou pesquisa, e nossa equipe poderá ajudar a definir a configuração adequada da planta-piloto.

Produtos relacionados

As pessoas também perguntam

Produtos relacionados

Planta Piloto de Operações Unitárias de Transferência de Calor Multimodal Abrangente para Treinamento em Engenharia

Planta Piloto de Operações Unitárias de Transferência de Calor Multimodal Abrangente para Treinamento em Engenharia

Planta piloto abrangente de operações unitárias de transferência de calor multimodal para treinamento em engenharia. Apresenta quatro tipos de trocadores de calor, comutação multimídia e três modos de operação. Experiência prática em segurança, otimização e controle de processos. Design de nível industrial com aquisição de dados em tempo real para laboratórios de engenharia química.

Planta Piloto Educacional de Transferência de Calor de Três Tubos para Treinamento em Operações Unitárias

Planta Piloto Educacional de Transferência de Calor de Três Tubos para Treinamento em Operações Unitárias

Planta piloto de transferência de calor de três tubos para estudo do aumento da transferência de calor por convecção e condensação. Permite a comparação entre tubos lisos, corrugados e turbulentos, verificando correlações empíricas. Ideal para o ensino de engenharia química com segurança e recuperação de vapor em circuito fechado.

Planta Piloto de Transferência de Calor em Modo Duplo para Treinamento em Operações Unitárias

Planta Piloto de Transferência de Calor em Modo Duplo para Treinamento em Operações Unitárias

Planta piloto de transferência de calor em modo duplo em escala de engenharia para treinamento prático em operações unitárias de engenharia química. Apresenta modos real e simulado, múltiplos tipos de trocadores de calor, determinação abrangente de coeficientes e controle avançado de processos com aquisição de dados para estudantes e pesquisadores de engenharia.

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias para Determinação Abrangente do Coeficiente de Transferência de Calor

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias para Determinação Abrangente do Coeficiente de Transferência de Calor

Unidade piloto educacional de nível industrial avançada para determinação abrangente do coeficiente de transferência de calor. Permite análise quantitativa de transferência de calor por convecção, avalia configurações de trocadores de calor de tubo duplo e casco e tubo, e inclui aquisição de dados digital. Personalizável para o currículo de engenharia. Ideal para laboratórios de operações unitárias de engenharia.

Planta Piloto Educativa para Determinação do Coeficiente de Transferência de Calor em Trocadores de Calor Casco e Tubos

Planta Piloto Educativa para Determinação do Coeficiente de Transferência de Calor em Trocadores de Calor Casco e Tubos

A planta piloto de trocador de calor casco e tubos da LABPARK permite que os estudantes investiguem coeficientes de transferência de calor, DMLT, fluxo paralelo versus contracorrente, unindo teoria e prática industrial. Personalizável para currículos de engenharia química, mecânica e ambiental. Ideal para laboratórios de operações unitárias e engenharia de processos.

Planta Piloto Educativa de Engenharia Química para Determinação do Coeficiente de Transferência de Calor em Esferas Sólidas

Planta Piloto Educativa de Engenharia Química para Determinação do Coeficiente de Transferência de Calor em Esferas Sólidas

Esta planta piloto educativa de engenharia química permite que os alunos determinem coeficientes de transferência de calor por convecção e observem o comportamento térmico transitório de esferas sólidas sob regimes de convecção natural, convecção forçada, leitos fixos e leito fluidizado.

Sistema de Laboratório de Unidade Piloto de Operações Unitárias Educativas de Filtração a Quente

Sistema de Laboratório de Unidade Piloto de Operações Unitárias Educativas de Filtração a Quente

Esta unidade piloto de filtração a quente integrada em escala de bancada de laboratório permite que os alunos estudem a separação sólido-líquido sob condições térmicas, apresentando um vaso de aço inoxidável, jaqueta de aquecimento removível e placas de filtro multicamadas para o ensino de operações unitárias, ideal para o currículo de laboratório de engenharia química.

Planta Piloto de Absorção e Dessorção Multimodal para Treinamento de Operações Unitárias

Planta Piloto de Absorção e Dessorção Multimodal para Treinamento de Operações Unitárias

Planta piloto de absorção e dessorção multimodal para laboratórios de ensino superior. Faz a ponte entre a teoria e a prática industrial com colunas de recheio transparentes, três modos operacionais (material real, simulado, semifísico) e controle SCADA. Os alunos exploram transferência de massa, hidráulica de colunas e controle de processos. Personalizável.

Planta Piloto de Retificação em Modo Dual para Treinamento Prático de Operações Unitárias

Planta Piloto de Retificação em Modo Dual para Treinamento Prático de Operações Unitárias

Planta piloto de retificação em modo dual de escala industrial para treinamento prático em engenharia química. Possui modos de operação com material real e material simulado, coluna de pratos com visores para observação visual da hidrodinâmica e controle SCADA personalizável para um aprendizado prático e seguro de operações unitárias e transferência de massa.

Planta Piloto Educativa Multi-Reator para Operações Unitárias de Engenharia de Reações

Planta Piloto Educativa Multi-Reator para Operações Unitárias de Engenharia de Reações

Planta piloto educativa integrada em escala de bancada para ensino de engenharia química, apresentando reatores de leito fixo, leito fluidizado e tanque agitado, com controles de gêmeo digital baseados na web e intertravamentos de segurança para estudos comparativos práticos de operações unitárias e engenharia de reações em um sistema compacto.

Unidade de Treinamento em Operações de Processo de Tubulação de Transporte de Fluidos Multi-Bomba Planta Piloto

Unidade de Treinamento em Operações de Processo de Tubulação de Transporte de Fluidos Multi-Bomba Planta Piloto

Planta piloto multi-bomba em escala industrial para treinamento em operações unitárias de transporte de fluidos e tubulação de processo, apresentando modos de simulação com material real e semi-física, calibração abrangente de bombas e medidores de vazão, e plataforma de dois níveis com segurança aprimorada, conectando teoria acadêmica e prática industrial para a educação em engenharia química.

Planta Piloto Educacional de Operações Unitárias para Evaporação de Filme Ascendente e Descendente

Planta Piloto Educacional de Operações Unitárias para Evaporação de Filme Ascendente e Descendente

Planta piloto educacional prática para estudo da evaporação de filme ascendente e descendente, regimes de escoamento e transferência de calor. Personalizável para laboratórios universitários com instrumentação industrial e aquisição de dados. Permite a avaliação comparativa de modos de evaporação e eficiência energética.

Planta Piloto de Treinamento em Operações de Unidade de Destilação Multimodal

Planta Piloto de Treinamento em Operações de Unidade de Destilação Multimodal

Planta piloto de destilação multimodal para treinamento prático em operações de unidade no ensino de engenharia química. Conta com modos de simulação real, analógico e semifísico, construção industrial e personalizável para laboratórios universitários. Colunas de fracionamento práticas, controle SCADA e sistemas de segurança. Inclui visores de vidro, portas de amostragem e reciclagem em circuito fechado.

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacional para Medição do Fator de Efetividade de Difusão Intrapartícula

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacional para Medição do Fator de Efetividade de Difusão Intrapartícula

Desenvolvida para laboratórios universitários de engenharia química, esta unidade piloto permite a determinação prática dos fatores de efetividade de difusão intrapartícula de catalisadores e da cinética de reações gás-sólido, utilizando um reator tubular de leito fixo com controle industrial via tela sensível ao toque, preenchendo a lacuna entre a teoria e o projeto prático de reatores.

Planta Piloto de Operações Unitárias de Reação Química em Leito Fixo e Remoção de Poeira e Alcatrão de Gás

Planta Piloto de Operações Unitárias de Reação Química em Leito Fixo e Remoção de Poeira e Alcatrão de Gás

Planta piloto educacional integrada para estudo de reações catalíticas gás-sólido e purificação de gás a jusante. Apresenta reator duplo de leito fixo, aquecimento de três estágios e controle por tela sensível ao toque para treinamento prático em engenharia. Ideal para currículos de engenharia química e ambiental.

Planta Piloto Educacional de Operações Unitárias de Evaporação Flash Supercrítica em Alta Gravidade

Planta Piloto Educacional de Operações Unitárias de Evaporação Flash Supercrítica em Alta Gravidade

Sistema de ensino integrado em escala de bancada para separação avançada e transferência de massa, combinando evaporação flash supercrítica em alta gravidade com aquecimento, reação química e coleta de materiais, com design modular, construção em Aço Inoxidável 316L, visualização transparente, controle por tela sensível ao toque e sistemas de segurança para o ensino de engenharia química.

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias para Reação Catalítica Multifuncional e Avaliação de Reatores

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias para Reação Catalítica Multifuncional e Avaliação de Reatores

Unidade piloto educacional em escala de bancada para reação catalítica e avaliação de reatores, integrando reatores de leito fixo, leito fluidizado e tanque agitado. Os alunos comparam projetos de reatores, avaliam catalisadores e estudam cinética de reação e hidrodinâmica. Perfeito para laboratórios de operações unitárias em currículos de engenharia química.

Unidade Didática de Operações Unitárias de Hidrogenação em Circuito Contínuo de 100L - Planta Piloto

Unidade Didática de Operações Unitárias de Hidrogenação em Circuito Contínuo de 100L - Planta Piloto

Esta planta piloto de hidrogenação em circuito contínuo de 100L é projetada para educação em engenharia química, apresentando construção em aço inoxidável 316, componentes avançados de transferência de massa gás-líquido, sistemas de segurança à prova de explosão e uma tela sensível ao toque de 15,6 polegadas com conectividade 5G, registro de dados na nuvem, unindo teoria e indústria.

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias para Determinação das Características de Escoamento em Reator Tubular

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias para Determinação das Características de Escoamento em Reator Tubular

Unidade piloto educacional para investigar as características de escoamento em reatores tubulares e a distribuição do tempo de residência. Apresenta reciclagem ajustável para estudos de escoamento pistão e mistura de retorno, interface de tela sensível ao toque industrial e aquisição de dados em tempo real. Ideal para treinamento laboratorial e educação em operações unitárias de engenharia química.

Unidade Piloto de Treinamento em Operações Unitárias de Extração de Produtos Naturais

Unidade Piloto de Treinamento em Operações Unitárias de Extração de Produtos Naturais

Planta piloto integrada de extração de produtos naturais para treinamento em engenharia química que conecta a teoria e a prática industrial com módulos de extração e evaporação/concentração, controle híbrido por touchscreen e manual, simulação realista de processos e utilitários autossuficientes de água amolecida e vácuo.


Deixe sua mensagem