Conhecimento Bioprocesso e Educação em Biotecnologia Que diferenças estruturais e catalíticas distinguem a peroxidase da catalase? Conceção de unidades-piloto mais seguras
Avatar do autor

Equipe técnica · LABPARK

Atualizada há 2 meses

Que diferenças estruturais e catalíticas distinguem a peroxidase da catalase? Conceção de unidades-piloto mais seguras


A peroxidase e a catalase utilizam ambas a protoporfirina férrica IX, mas utilizam o peróxido de hidrogénio para fins fundamentalmente diferentes. A catalase converte principalmente o peróxido de hidrogénio diretamente em água e oxigénio, enquanto a peroxidase utiliza o peróxido de hidrogénio para oxidar uma segunda molécula, como um dador orgânico. Estas diferenças afetam a estequiometria do reator, a gestão do oxigénio, o controlo térmico, a dosagem enzimática, a monitorização do processo e a segurança à escala-piloto.

A distinção fundamental de conceção é a função da reação: a catalase é um catalisador de destruição de peróxido e geração de oxigénio, enquanto a peroxidase é um catalisador de oxidação impulsionada por peróxido que depende de um substrato dador separado. Por conseguinte, uma unidade-piloto deve ser concebida em torno de diferentes balanços materiais, condições de transferência de massa, estratégias de controlo e modos de falha.

As diferenças estruturais relevantes

Ambas as enzimas contêm o mesmo cofator catalítico

Ambas as classes de enzimas utilizam a ferriprotoporfirina IX, normalmente designada por heme ou proto-hemina férrica, como grupo prostético. O heme participa na ativação do peróxido e nos intermediários transitórios de ferro de alta valência necessários para o ciclo catalítico.

A partilha do cofator não torna as enzimas intercambiáveis. As estruturas proteicas que envolvem o cofator controlam se o peróxido é convertido em oxigénio ou direcionado para a oxidação de outro substrato.

A catalase é uma enzima heme multimérica

A catalase convencional é geralmente um tetrâmero constituído por quatro subunidades semelhantes e aproximadamente quatro grupos heme por complexo enzimático. A sua grande estrutura quaternária, com uma massa molecular de cerca de 240 kDa para uma catalase típica, cria um perfil de estabilidade e transporte diferente do de uma peroxidase monomérica pequena.

A arquitetura da catalase favorece a desproporção rápida do peróxido:

[ 2H_2O_2 \rightarrow 2H_2O + O_2 ]

O oxigénio produzido não é um fator incidental numa unidade-piloto. Pode afetar a retenção de gás, a formação de espuma, a pressão, a mistura e a capacidade de remoção de oxigénio.

A peroxidase de rábano é uma glicoproteína monomérica

A isoenzima C da peroxidase de rábano tem aproximadamente 42 kDa, é monomérica e contém um grupo heme. Contém também uma quantidade significativa de carboidratos, incluindo várias cadeias de carboidratos ligadas por N, o que contribui para o seu comportamento estrutural e interfacial.

A organização monomérica com um único grupo heme significa que a concentração enzimática, a acessibilidade do sítio ativo e a estabilidade da glicoproteína devem ser consideradas de forma diferente do comportamento de uma preparação de catalase tetramérica.

A estequiometria do heme altera a forma como a atividade enzimática aumenta

Um complexo de catalase transporta vários centros heme, enquanto a molécula de HRP-C transporta um. Esta distinção afeta a forma como a atividade deve ser normalizada e comparada.

Os cálculos-piloto devem utilizar unidades de atividade medidas nas condições do processo, e não apenas a massa molecular. Comparar enzimas por gramas por litro sem ter em conta a atividade específica, a fração ativa, a formulação e o estado de imobilização pode conduzir a decisões incorretas sobre o dimensionamento do reator.

As diferenças catalíticas relevantes

A catalase consome peróxido sem exigir um dador orgânico

A catalase utiliza o peróxido de hidrogénio tanto como oxidante como fonte de equivalentes redutores. A sua principal função no processo é remover o peróxido, gerando oxigénio e água.

Isto torna a catalase adequada para operações como:

  • Destruição do peróxido residual
  • Proteção de componentes do processo sensíveis ao peróxido
  • Geração controlada de oxigénio
  • Etapas de tratamento de águas residuais por oxidação nas quais seja necessária a remoção de peróxido

O balanço material essencial baseia-se, portanto, principalmente na carga de peróxido e na taxa de conversão desejada.

A peroxidase requer um segundo substrato

A peroxidase utiliza o peróxido de hidrogénio para oxidar uma molécula dadora, representada genericamente por (AH_2):

[ nH_2O_2 + nAH_2 \rightarrow nA + nH_2O ]

O dador pode ser um composto fenólico, um substrato aromático, um precursor de corante, um poluente ou outro redutor. O peróxido, por si só, não é suficiente para definir a função do processo.

A conceção-piloto com peroxidase deve considerar a cinética de dois substratos, a disponibilidade do dador, a inibição pelo produto, as vias de oxidação do dador e a possibilidade de formação de produtos radicais ou poliméricos indesejados.

As enzimas formam produtos e perigos diferentes

A catalase produz oxigénio molecular. Isto pode aumentar a evolução de gás e criar preocupações relacionadas com a inflamabilidade ou a pressão caso estejam presentes vapores combustíveis ou materiais sensíveis ao oxigénio.

A peroxidase produz geralmente produtos oxidados do dador, em vez de oxigénio como principal produto gasoso. Dependendo do dador, esses produtos podem ser coloridos, precipitados, polimerizados, tóxicos ou difíceis de separar.

A operação unitária a jusante é, portanto, diferente: a catalase pode exigir manuseamento de gases e capacidade de polimento do peróxido, enquanto a peroxidase pode exigir remoção de sólidos, recuperação do produto ou gestão de compostos orgânicos oxidados.

Porque a diferença altera a conceção do reator-piloto

O dimensionamento do reator depende da estequiometria correta da reação

Para a catalase, a conceção do reator começa com a carga de destruição do peróxido, a concentração residual pretendida, a atividade enzimática e a taxa de evolução de oxigénio.

Para a peroxidase, a conceção deve satisfazer os requisitos tanto do peróxido como do dador. Um reator dimensionado apenas a partir da concentração de peróxido pode ficar limitado pelo dador, enquanto um dimensionado apenas a partir da concentração do dador pode acumular peróxido e desativar a enzima.

Os processos descontínuos, semicontínuos e contínuos também apresentam comportamentos diferentes. A alimentação controlada de peróxido é frequentemente importante para a peroxidase, porque o excesso de peróxido pode inativar a enzima ou promover reações secundárias indesejadas.

A transferência de massa gás-líquido é central na operação da catalase

A catalase gera oxigénio diretamente. À escala-piloto, a taxa de produção de oxigénio deve ser incluída nos balanços materiais de gás e líquido.

Os engenheiros devem avaliar:

  • Retenção e separação do gás
  • Capacidade de ventilação e controlo da pressão
  • Tendência para a formação de espuma
  • Taxa de remoção de oxigénio
  • Mistura junto ao ponto de alimentação do peróxido
  • Gradientes locais de concentração de peróxido e oxigénio

Um recipiente laboratorial pode parecer lidar facilmente com a reação, enquanto um reator-piloto desenvolve espuma, inertização gasosa, remoção de calor insuficiente ou excursões de pressão inseguras.

A peroxidase geralmente não cria a mesma carga de geração de oxigénio, mas a transferência gás-líquido ainda pode ser relevante quando é alimentado peróxido, são utilizados dadores voláteis ou a reação liberta calor e gases através de reações secundárias.

A dosagem de peróxido deve ser ajustada ao mecanismo enzimático

A catalase pode tolerar e consumir rapidamente cargas elevadas de peróxido em condições adequadas, mas a concentração local de peróxido ainda pode causar danos à enzima, evolução excessiva de oxigénio e excursões térmicas.

A peroxidase normalmente requer uma dosagem de peróxido mais precisa, porque a taxa de reação desejada depende da manutenção de um equilíbrio adequado entre o peróxido e o dador. Elevadas concentrações locais de peróxido podem causar inativação suicida, danos no sítio ativo ou oxidação não seletiva.

Os sistemas-piloto devem utilizar adição de peróxido faseada ou doseada, tempo de mistura adequado e interbloqueios que interrompam o fluxo de peróxido quando a temperatura, o peróxido residual, a evolução de oxigénio ou a concentração do dador sair do intervalo de operação.

A remoção de calor deve ser concebida a partir da taxa de reação, e não do nome da enzima

Tanto a decomposição do peróxido como a oxidação orgânica podem libertar calor. A unidade-piloto deve, portanto, estimar a taxa máxima de geração de calor sob a alimentação e a atividade enzimática mais elevadas credíveis, verificando depois se a camisa, a serpentina ou o permutador de calor externo conseguem removê-lo.

A afirmação suplementar de que a catalase requer aproximadamente metade do calor de entrada para desnaturar em comparação com a peroxidase não deve ser tratada como uma constante universal de conceção. A estabilidade térmica depende da origem da enzima, da formulação, do pH, da força iónica, da concentração de peróxido, das impurezas, da imobilização, do tempo de residência e da definição de “desnaturação”.

A estrutura tetramérica da catalase pode torná-la sensível à dissociação das subunidades ou às condições da formulação, mas o limite efetivo de temperatura de operação deve ser estabelecido experimentalmente para a preparação específica.

O controlo da temperatura requer confirmação experimental

Um baixo coeficiente de temperatura reportado para a catalase acima de um determinado intervalo de temperatura pode refletir uma enzima e um regime de reação específicos. Não deve ser generalizado a todas as catalases, concentrações de peróxido ou configurações de reator.

Os estudos-piloto devem medir independentemente:

  • A taxa de reação inicial ao longo da janela de temperatura pretendida
  • A atividade residual após a exposição
  • A perda de atividade a curto prazo durante a alimentação de peróxido
  • A perda de atividade a longo prazo durante a residência
  • Os efeitos da temperatura na evolução de oxigénio e na formação de espuma

A distinção importante é entre a dependência instantânea da taxa de reação e a desativação térmica ou oxidativa cumulativa. Uma reação pode apresentar um pequeno aumento da taxa com a temperatura, enquanto a enzima se torna substancialmente menos estável ao longo do tempo de residência do processo.

Como a estrutura influencia o controlo do processo

Os sistemas de catalase requerem um controlo atento ao oxigénio

As unidades-piloto de catalase devem monitorizar a concentração de peróxido juntamente com a evolução de oxigénio ou o comportamento da ventilação. Um aumento acentuado da geração de gás pode indicar alimentação excessiva de peróxido, mistura inadequada ou uma transição para uma condição de operação insegura.

As medições de oxigénio também são úteis para confirmar a conversão e detetar alterações na atividade enzimática aparente. No entanto, a evolução de oxigénio, por si só, não comprova a remoção completa do peróxido; continua a ser necessária a medição direta do peróxido.

Os sistemas de peroxidase requerem um controlo atento ao dador

A operação com peroxidase deve monitorizar as concentrações de peróxido e dador, juntamente com os produtos de oxidação relevantes. Uma baixa concentração de peróxido não significa necessariamente que o dador tenha sido totalmente convertido, e uma elevada concentração de dador pode alterar a seletividade ou promover reações secundárias.

Os métodos analíticos devem ser escolhidos de acordo com o objetivo real do processo: desaparecimento de um poluente, formação de um produto desejado, redução da cor, redução da carência química de oxigénio ou produção de um precipitado separável.

A atividade enzimática deve ser medida nas condições do processo

A atividade medida num ensaio do fornecedor pode não representar a atividade no reator-piloto. Diferenças de pH, temperatura, concentração de substrato, sais, sólidos, cisalhamento, gases dissolvidos e impurezas podem alterar significativamente o desempenho.

Um protocolo-piloto útil mede a atividade enzimática antes da utilização, durante a operação e após a recuperação ou exposição. Isto permite distinguir a perda causada por desativação térmica da perda causada por danos provocados pelo peróxido, adsorção, arrastamento ou variação da amostragem.

Compreender os compromissos

A catalase é operacionalmente simples, mas cria exigências de manuseamento de gases

A catalase tem uma estequiometria primária simples e pode reduzir rapidamente a concentração de peróxido. A sua desvantagem é a libertação de oxigénio associada, que pode criar requisitos de mistura, controlo de espuma, ventilação e controlo da pressão.

Uma elevada atividade da catalase também pode dificultar o controlo da adição de peróxido. Se o peróxido for consumido mais rapidamente do que pode ser medido ou misturado, as zonas de reação locais podem dominar o processo, mesmo quando as concentrações no volume total parecem aceitáveis.

A peroxidase permite uma oxidação seletiva, mas tem requisitos de alimentação mais complexos

A peroxidase pode atuar sobre dadores orgânicos que a catalase não consegue oxidar diretamente. Isto torna-a valiosa para a síntese e o tratamento de águas residuais, mas introduz um segundo substrato, uma cinética mais complexa e uma maior sensibilidade à composição da alimentação.

Os produtos da peroxidase também podem polimerizar ou precipitar. Esses produtos podem colmatar membranas, revestir superfícies de transferência de calor, alterar a mistura ou modificar a atividade enzimática aparente.

As enzimas heme podem ser desativadas pelo excesso de peróxido

O peróxido é um reagente para ambas as enzimas, mas também pode atuar como agente inativante. Isto é especialmente importante nos sistemas de peroxidase, nos quais a janela de operação entre a oxidação útil e os danos oxidativos pode ser estreita.

As experiências-piloto devem distinguir a limitação da conversão da desativação enzimática. Caso contrário, os operadores podem responder à diminuição da conversão adicionando mais enzima, quando o verdadeiro problema é um histórico de exposição excessiva ao peróxido.

A massa molecular não prevê, por si só, o comportamento da unidade

A maior estrutura tetramérica da catalase e a estrutura de glicoproteína mais pequena da HRP-C fornecem expectativas úteis sobre estabilidade, transporte e formulação. No entanto, não determinam por si só o desempenho-piloto.

A imobilização, a porosidade do suporte, a pureza da enzima, a agregação, os contaminantes da alimentação e a hidrodinâmica do reator podem ter um efeito prático maior do que o tamanho molecular isoladamente. Estas variáveis devem ser incluídas na conceção das experiências-piloto.

Escolher a opção certa para o seu objetivo

A conceção-piloto correta resulta do mecanismo de reação e da operação unitária pretendida.

  • Se o seu principal objetivo for a destruição do peróxido: Utilize balanços materiais e de oxigénio centrados na catalase, assegure ventilação e controlo de espuma adequados e valide a remoção do peróxido e a libertação de calor à taxa máxima de alimentação.

  • Se o seu principal objetivo for a oxidação orgânica: Utilize peroxidase com uma conceção de dois substratos que controle as concentrações de peróxido e dador, analisando os produtos de oxidação desejados, bem como os reagentes residuais.

  • Se o seu principal objetivo for o dimensionamento do reator: Baseie o aumento de escala na atividade medida nas condições reais do processo, incluindo os efeitos de desativação e transferência de massa, em vez de utilizar apenas a massa molecular da enzima ou os valores do ensaio do fornecedor.

  • Se o seu principal objetivo for o controlo térmico: Estabeleça uma janela de estabilidade específica para a preparação através de testes dependentes do tempo, porque o comportamento aparente da taxa de reação não prevê de forma fiável a sobrevivência enzimática a longo prazo.

  • Se o seu principal objetivo for a segurança da unidade-piloto: Considere a evolução de oxigénio da catalase e a sensibilidade de ambas as enzimas ao peróxido como dados de entrada para os interbloqueios de alimentação, a ventilação, a mistura, o controlo da temperatura e a paragem de emergência.

Uma unidade-piloto bem-sucedida trata a catalase e a peroxidase como catalisadores de processo diferentes, embora ambas dependam da mesma maquinaria química baseada em heme.

Tabela-resumo:

Fator de conceção Catalase Peroxidase
Função principal Destrói o peróxido de hidrogénio Utiliza o peróxido de hidrogénio para oxidar um substrato dador
Estrutura típica Enzima heme tetramérica, aproximadamente 240 kDa Glicoproteína heme monomérica, como a HRP-C, com aproximadamente 42 kDa
Estequiometria principal 2H2O2 -> 2H2O + O2 H2O2 + substrato dador -> produto oxidado + H2O
Principais entradas do processo Carga de peróxido, atividade enzimática, mistura e capacidade de remoção de oxigénio Concentração de peróxido, concentração do dador, atividade enzimática e seletividade do produto
Principal preocupação à escala-piloto Evolução de oxigénio, formação de espuma, retenção de gás, ventilação e controlo da pressão Controlo de dois substratos, inativação pelo peróxido, inibição pelo produto, incrustação e subprodutos
Monitorização recomendada Peróxido residual, evolução de oxigénio, temperatura, pressão, espuma e atividade Peróxido residual, concentração do dador, produtos de oxidação, temperatura e atividade
Prioridade no aumento de escala Balanços materiais e energéticos atentos ao oxigénio, com alimentação controlada de peróxido Cinética de dois substratos, adição faseada de peróxido e testes de estabilidade específicos para a preparação

Está a planear uma unidade-piloto de bioprocesso para destruição de peróxido, oxidação orgânica ou tratamento de águas residuais à base de enzimas? Contacte a LABPARK para discutir a Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacionais e Profissionais adequada à sua aplicação. A LABPARK apoia universidades, institutos de investigação e empresas com sistemas à escala-piloto para engenharia química, bioprocessos e biotecnologia, bem como tratamento ambiental e de águas. As nossas soluções ajudam a avaliar o desempenho da catalase e da peroxidase em condições de processo realistas, incluindo dosagem enzimática, controlo do peróxido e do dador, manuseamento de oxigénio, remoção de calor, transferência de massa, monitorização, interbloqueios de segurança e validação do aumento de escala.

Produtos relacionados

As pessoas também perguntam

Produtos relacionados

Unidade Piloto de Operações Unitárias para Treinamento Prático em Produção de Etanol por Biofermentação

Unidade Piloto de Operações Unitárias para Treinamento Prático em Produção de Etanol por Biofermentação

Planta piloto de produção de etanol por biofermentação para treinamento prático em operações unitárias: fermentação, filtração sólido-líquido, separação por membranas e destilação. Conecta a teoria com a prática industrial usando componentes de grau industrial, personalizável para laboratórios universitários. Controle híbrido automatizado e manual para aprendizado abrangente.

Planta Piloto de Absorção e Dessorção Multimodal para Treinamento de Operações Unitárias

Planta Piloto de Absorção e Dessorção Multimodal para Treinamento de Operações Unitárias

Planta piloto de absorção e dessorção multimodal para laboratórios de ensino superior. Faz a ponte entre a teoria e a prática industrial com colunas de recheio transparentes, três modos operacionais (material real, simulado, semifísico) e controle SCADA. Os alunos exploram transferência de massa, hidráulica de colunas e controle de processos. Personalizável.

Unidade Piloto de Treinamento em Operações Unitárias de Extração de Produtos Naturais

Unidade Piloto de Treinamento em Operações Unitárias de Extração de Produtos Naturais

Planta piloto integrada de extração de produtos naturais para treinamento em engenharia química que conecta a teoria e a prática industrial com módulos de extração e evaporação/concentração, controle híbrido por touchscreen e manual, simulação realista de processos e utilitários autossuficientes de água amolecida e vácuo.

Unidade de Treinamento em Operações de Processo de Tubulação de Transporte de Fluidos Multi-Bomba Planta Piloto

Unidade de Treinamento em Operações de Processo de Tubulação de Transporte de Fluidos Multi-Bomba Planta Piloto

Planta piloto multi-bomba em escala industrial para treinamento em operações unitárias de transporte de fluidos e tubulação de processo, apresentando modos de simulação com material real e semi-física, calibração abrangente de bombas e medidores de vazão, e plataforma de dois níveis com segurança aprimorada, conectando teoria acadêmica e prática industrial para a educação em engenharia química.

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacionais de Secagem Multifuncional

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacionais de Secagem Multifuncional

Unidade piloto de operações unitárias educacionais de secagem multifuncional e versátil, integrando secagem em túnel, leito fluidizado e spray drying. Permite o estudo prático de curvas de secagem, psicrometria e separação gás-sólido para o currículo de engenharia química em laboratórios de ensino superior.

Planta Piloto Educacional Multifuncional de Separação por Membranas para Laboratório de Operações Unitárias

Planta Piloto Educacional Multifuncional de Separação por Membranas para Laboratório de Operações Unitárias

A Planta Piloto Educacional Multifuncional de Separação por Membranas para Operações Unitárias é um sistema laboratorial integrado em escala de bancada projetado para o ensino de graduação em engenharia. Ela conta com módulos de Ultrafiltração, Nanofiltração e Osmose Reversa em uma unidade compacta e móvel para aprendizado prático hands-on.

Planta Piloto Educativa Multi-Reator para Operações Unitárias de Engenharia de Reações

Planta Piloto Educativa Multi-Reator para Operações Unitárias de Engenharia de Reações

Planta piloto educativa integrada em escala de bancada para ensino de engenharia química, apresentando reatores de leito fixo, leito fluidizado e tanque agitado, com controles de gêmeo digital baseados na web e intertravamentos de segurança para estudos comparativos práticos de operações unitárias e engenharia de reações em um sistema compacto.

Planta Piloto de Transferência de Calor em Modo Duplo para Treinamento em Operações Unitárias

Planta Piloto de Transferência de Calor em Modo Duplo para Treinamento em Operações Unitárias

Planta piloto de transferência de calor em modo duplo em escala de engenharia para treinamento prático em operações unitárias de engenharia química. Apresenta modos real e simulado, múltiplos tipos de trocadores de calor, determinação abrangente de coeficientes e controle avançado de processos com aquisição de dados para estudantes e pesquisadores de engenharia.

Planta Piloto Educacional de Operações Unitárias para Evaporação de Filme Ascendente e Descendente

Planta Piloto Educacional de Operações Unitárias para Evaporação de Filme Ascendente e Descendente

Planta piloto educacional prática para estudo da evaporação de filme ascendente e descendente, regimes de escoamento e transferência de calor. Personalizável para laboratórios universitários com instrumentação industrial e aquisição de dados. Permite a avaliação comparativa de modos de evaporação e eficiência energética.

Planta Piloto de Retificação em Modo Dual para Treinamento Prático de Operações Unitárias

Planta Piloto de Retificação em Modo Dual para Treinamento Prático de Operações Unitárias

Planta piloto de retificação em modo dual de escala industrial para treinamento prático em engenharia química. Possui modos de operação com material real e material simulado, coluna de pratos com visores para observação visual da hidrodinâmica e controle SCADA personalizável para um aprendizado prático e seguro de operações unitárias e transferência de massa.

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacional para Medição do Fator de Efetividade de Difusão Intrapartícula

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacional para Medição do Fator de Efetividade de Difusão Intrapartícula

Desenvolvida para laboratórios universitários de engenharia química, esta unidade piloto permite a determinação prática dos fatores de efetividade de difusão intrapartícula de catalisadores e da cinética de reações gás-sólido, utilizando um reator tubular de leito fixo com controle industrial via tela sensível ao toque, preenchendo a lacuna entre a teoria e o projeto prático de reatores.

Planta Piloto de Treinamento em Operações de Unidade de Destilação Multimodal

Planta Piloto de Treinamento em Operações de Unidade de Destilação Multimodal

Planta piloto de destilação multimodal para treinamento prático em operações de unidade no ensino de engenharia química. Conta com modos de simulação real, analógico e semifísico, construção industrial e personalizável para laboratórios universitários. Colunas de fracionamento práticas, controle SCADA e sistemas de segurança. Inclui visores de vidro, portas de amostragem e reciclagem em circuito fechado.

Unidade Piloto de Treinamento de Operações Unitárias para Produção de Cosméticos de Uso Geral

Unidade Piloto de Treinamento de Operações Unitárias para Produção de Cosméticos de Uso Geral

Planta de treinamento de produção de cosméticos em escala piloto integrada para educação em engenharia química, apresentando módulos de fornecimento de utilidades, emulsificação, mistura e filtração, com controle manual de tela de toque dupla, design móvel personalizável, ideal para operações unitárias práticas e aprendizagem avançada de controle de processo.

Planta Piloto de Operações Unitárias para Síntese de Acetato de Etila para Treinamento Prático

Planta Piloto de Operações Unitárias para Síntese de Acetato de Etila para Treinamento Prático

Planta piloto modular e personalizável para treinamento prático em síntese de acetato de etila. Integra as operações unitárias de reação de esterificação, extração líquido-líquido, neutralização e destilação em placa de peneira. Liga a teoria aos processos industriais do mundo real. Projetada para laboratórios universitários de engenharia química

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacionais para Polimerização, Granulação e Processamento de Pellets

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacionais para Polimerização, Granulação e Processamento de Pellets

Unidade piloto integrada para o ensino de processamento de polímeros, da polimerização à peletização. Inclui reator de 30L, hidrolisador, extrusor-granulador, secador vibratório, triturador e peneira. Operação à pressão atmosférica para segurança, aço inoxidável resistente à corrosão, personalizável para educação em engenharia química e de polímeros. Ideal para laboratórios universitários.

Planta Piloto Educacional de Operações Unitárias para Síntese de Metanol a partir de Dióxido de Carbono e Hidrogênio

Planta Piloto Educacional de Operações Unitárias para Síntese de Metanol a partir de Dióxido de Carbono e Hidrogênio

Planta piloto educacional prática para síntese de metanol a partir de dióxido de carbono e hidrogênio. Permite o estudo prático de catálise em alta pressão, operações unitárias e controle de processos. Conta com aquisição de dados em tempo real, sistemas de segurança e módulos de experimentos personalizáveis para laboratórios de graduação e pós-graduação em engenharia química.

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias para Síntese de Metanol e Avaliação de Desempenho de Catalisadores

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias para Síntese de Metanol e Avaliação de Desempenho de Catalisadores

Unidade piloto educacional de bancada para síntese de metanol e avaliação de catalisadores para laboratórios de engenharia química, estudando cinética catalítica, operações de alta pressão, controle de processos e operações unitárias em condições realistas, com recursos de segurança industrial, entrega de gás de precisão, aquisição de dados e monitoramento inteligente.

Planta Piloto de Operações Unitárias de Reação Química em Leito Fixo e Remoção de Poeira e Alcatrão de Gás

Planta Piloto de Operações Unitárias de Reação Química em Leito Fixo e Remoção de Poeira e Alcatrão de Gás

Planta piloto educacional integrada para estudo de reações catalíticas gás-sólido e purificação de gás a jusante. Apresenta reator duplo de leito fixo, aquecimento de três estágios e controle por tela sensível ao toque para treinamento prático em engenharia. Ideal para currículos de engenharia química e ambiental.

Unidade Didática de Operações Unitárias de Hidrogenação em Circuito Contínuo de 100L - Planta Piloto

Unidade Didática de Operações Unitárias de Hidrogenação em Circuito Contínuo de 100L - Planta Piloto

Esta planta piloto de hidrogenação em circuito contínuo de 100L é projetada para educação em engenharia química, apresentando construção em aço inoxidável 316, componentes avançados de transferência de massa gás-líquido, sistemas de segurança à prova de explosão e uma tela sensível ao toque de 15,6 polegadas com conectividade 5G, registro de dados na nuvem, unindo teoria e indústria.

Planta Piloto Educacional de Pirólise e Refino de Resíduos Sólidos para Operações Unitárias

Planta Piloto Educacional de Pirólise e Refino de Resíduos Sólidos para Operações Unitárias

Esta planta piloto para pirólise e refino de resíduos sólidos integra a pirólise, separação, destilação e hidrogenação catalítica em uma unidade educacional. Ela fornece observação visual do processo, registro inteligente de dados e segurança industrial para o aprendizado prático de operações unitárias de engenharia.


Deixe sua mensagem