Conhecimento Educação em Engenharia Química Como as conversões de composição de gás e peso molecular médio são aplicadas em plantas-piloto de engenharia química em fase gasosa?
Avatar do autor

Equipe técnica · LABPARK

Atualizada há 2 meses

Como as conversões de composição de gás e peso molecular médio são aplicadas em plantas-piloto de engenharia química em fase gasosa?


As conversões de composição de gás e peso molecular médio são aplicadas traduzindo as descrições de uma corrente de gás entre base molar e base mássica, para que os engenheiros possam calcular taxas de fluxo, densidade, concentrações de componentes, dimensões de equipamentos e balanços de massa. Em uma planta-piloto, a composição medida ou especificada é convertida para a base exigida por cada operação: frações molares para leis dos gases, estequiometria de reação e equilíbrio de fases; frações mássicas para balanços de massa, contabilidade de combustível e controle de fluxo de massa; e peso molecular médio para conectar ambos. Essas conversões são especialmente importantes quando a composição da alimentação muda durante experimentos de absorção, lavagem (scrubbing), combustão, gaseificação ou reação.

O cálculo central é o peso molecular médio da mistura, (\bar M). Uma vez que a composição e (\bar M) são conhecidos de forma consistente, os engenheiros da planta-piloto podem converter taxas de fluxo volumétricas, molares e mássicas e avaliar o comportamento do gás nas condições operacionais reais.

Por que a conversão de composição é importante em plantas-piloto

Cálculos diferentes exigem bases de composição diferentes

As composições de gás são comumente especificadas como frações molares ou porcentagens molares, mas os instrumentos da planta e os registros operacionais podem fornecer medições baseadas em massa. A base correta depende do cálculo que está sendo realizado.

Frações molares são necessárias para pressões parciais, estequiometria de reação, cálculos de equilíbrio e concentrações de componentes de gases ideais. Frações mássicas são úteis para balanços de massa totais, contabilidade de combustível e sólidos, e especificação de rendimento de material.

Mudanças de composição através de cada operação unitária

Um gás que entra em um absorvedor pode conter dióxido de carbono, nitrogênio, metano e hidrogênio. À medida que o dióxido de carbono é transferido para a fase líquida, o gás de saída tem uma composição diferente e, portanto, um peso molecular médio diferente.

O mesmo princípio se aplica à combustão e gaseificação. As reações alteram as quantidades relativas de hidrogênio, monóxido de carbono, dióxido de carbono, metano, nitrogênio, oxigênio e vapor de água, o que altera tanto as propriedades do gás quanto as relações de fluxo.

Uma base de cálculo consistente evita erros

Uma base conveniente é 100 kmol de gás total quando a composição é dada em porcentagem molar. Para composição baseada em massa, uma base como 100 kg ou 100 g de mistura total é conveniente.

A base é arbitrária, mas deve ser usada de forma consistente para cada componente e corrente incluídos no cálculo.

Calculando o peso molecular médio a partir de frações molares

Use a relação de fração molar

Para uma mistura gasosa com frações molares de componentes (y_i) e pesos moleculares (M_i), o peso molecular médio é:

[ \bar M = \sum_i y_i M_i ]

As frações molares devem somar um:

[ \sum_i y_i = 1 ]

Se a composição for relatada em porcentagem molar, cada porcentagem deve primeiro ser dividida por 100.

Aplique uma base de 100 kmol

Suponha que um gás sintético contenha hidrogênio, metano, monóxido de carbono e dióxido de carbono. Em uma base de 100 kmol, os kilomoles de cada componente equivalem à sua porcentagem molar.

A contribuição de massa de cada componente é:

[ m_i = n_i M_i ]

A massa total da mistura é então:

[ m_{\text{total}} = \sum_i n_i M_i ]

Dividir a massa total pela base de 100 kmol fornece:

[ \bar M = \frac{m_{\text{total}}}{100\ \text{kmol}} ]

Isso é equivalente à equação da fração molar.

Use (\bar M) para converter fluxo molar e mássico

Para uma corrente com taxa de fluxo molar (\dot n), a taxa de fluxo mássico é:

[ \dot m = \dot n \bar M ]

Inversamente:

[ \dot n = \frac{\dot m}{\bar M} ]

Essas relações permitem que os operadores de plantas-piloto comparem leituras de medidores de fluxo, resultados analíticos e cálculos de balanço de massa, mesmo quando os dados usam unidades diferentes.

Convertendo frações mássicas em frações molares

Converta cada fração mássica em moles

Seja (x_i) a fração mássica do componente (i). Em uma base de massa de mistura total (m_{\text{total}}):

[ m_i = x_i m_{\text{total}} ]

Os moles do componente são:

[ n_i = \frac{m_i}{M_i} ]

O número total de moles é:

[ n_{\text{total}} = \sum_i n_i ]

A fração molar é então:

[ y_i = \frac{n_i}{n_{\text{total}}} ]

Essa conversão é essencial porque massas iguais de dois gases geralmente não representam números iguais de moléculas. Um gás de baixo peso molecular contribui com mais moles por unidade de massa do que um gás de alto peso molecular.

Calcule o peso molecular médio diretamente das frações mássicas

O peso molecular médio também pode ser obtido sem calcular primeiro cada fração molar:

[ \frac{1}{\bar M} = \sum_i \frac{x_i}{M_i} ]

Portanto:

[ \bar M = \frac{1}{\sum_i x_i/M_i} ]

Esta expressão é particularmente útil quando um sistema de dados relata frações mássicas diretamente.

Converta em ambas as direções para reconciliação de dados

Para conversão de frações molares para frações mássicas:

[ x_i = \frac{y_i M_i}{\bar M} ]

Para conversão de frações mássicas para frações molares:

[ y_i = \frac{x_i/M_i}{\sum_j x_j/M_j} ]

Usando essas equações, os engenheiros podem reconciliar análises laboratoriais, simulações de processo e medições de fluxo em uma base comum.

Aplicando conversões às operações unitárias da planta-piloto

Absorção de gás e lavagem (scrubbing)

Em experimentos de absorção e lavagem, as concentrações dos componentes são normalmente expressas em base molar porque as forças motrizes de transferência de massa dependem de pressões parciais ou frações molares.

Para o componente (A):

[ C_A = \frac{P_A}{RT} = \frac{y_A P}{RT} ]

Aqui, (y_A) é a fração molar da fase gasosa, (P) é a pressão total, (T) é a temperatura absoluta e (R) deve usar unidades consistentes com a concentração desejada.

O peso molecular médio é então usado para converter o fluxo de gás para a base mássica ou molar necessária para a carga do absorvedor, capacidade do solvente e balanços de massa globais.

Reatores em fase gasosa

A estequiometria da reação é baseada em moles, portanto, a composição da alimentação deve ser convertida em frações molares ou taxas de fluxo molar antes de calcular a conversão dos reagentes e a formação dos produtos.

Isso é importante em plantas-piloto de gaseificação, reação catalítica e combustão. Por exemplo, mudanças nas quantidades relativas de hidrogênio, monóxido de carbono, metano e dióxido de carbono afetam o fluxo molar total, bem como o balanço da reação.

Sistemas de combustão

Os cálculos de combustão exigem quantidades molares dos componentes para determinar o requisito teórico de oxigênio para carbono, hidrogênio e enxofre.

A composição medida do gás de combustão seco, muitas vezes incluindo dióxido de carbono, oxigênio, nitrogênio e dióxido de enxofre, pode ser comparada com a composição do combustível para estimar a relação ar-combustível e o percentual de excesso de ar. O cálculo deve distinguir cuidadosamente entre bases de gás seco e úmido.

Experimentos de gaseificação

Na gaseificação, a temperatura e a pressão influenciam a composição do gás de síntese, particularmente o hidrogênio e o monóxido de carbono. Uma vez conhecidas as frações molares de saída, (\bar M) permite a conversão do produto gasoso entre fluxo molar, fluxo mássico e fluxo volumétrico.

Essas conversões apoiam cálculos de rendimento, balanços de carbono, balanços de energia e comparação de corridas conduzidas em diferentes condições operacionais.

Medição de fluxo e densidade do gás

Para uma mistura de gás ideal, a densidade é calculada a partir de:

[ \rho = \frac{P\bar M}{ZRT} ]

onde (Z) é o fator de compressibilidade. Para sistemas de baixa pressão, (Z) pode ser aproximado como um; em pressão elevada, a correção de gás real pode se tornar importante.

Essa densidade é necessária ao converter uma taxa de fluxo volumétrico medida em fluxo mássico:

[ \dot m = \rho \dot V ]

Ela também afeta a velocidade superficial, a queda de pressão e o dimensionamento da coluna.

Concentração e monitoramento de componentes

Analisadores online podem relatar a concentração de um componente em base volumétrica, molar ou mássica. Converter o resultado para (y_A) permite que os engenheiros calculem a pressão parcial e a concentração molar nas condições reais da planta-piloto.

Para gases ideais, a concentração molar total é:

[ C_T = \frac{P}{RT} ]

e a concentração do componente é:

[ C_A = y_A C_T ]

A mesma conversão suporta o controle de processo em experimentos de absorção, stripping e reação catalítica.

Como a conversão afeta o projeto do equipamento

O dimensionamento da coluna depende das propriedades reais do gás

Absorvedores, lavadores e outros equipamentos de contato com gás são dimensionados usando fluxo de gás, densidade, velocidade superficial, queda de pressão e relações de transferência de massa.

Uma mudança na composição pode alterar (\bar M), a densidade e o fluxo molar. Usar a composição de entrada para toda a coluna pode, portanto, produzir previsões hidráulicas imprecisas quando ocorre absorção ou reação substancial.

Sistemas de alta pressão exigem cuidado termodinâmico adicional

Em pressão elevada, as equações de gás ideal podem não representar adequadamente a densidade ou o comportamento de fase. O fator de compressibilidade (Z), a temperatura crítica e a pressão crítica ajudam a determinar se correções de gás real ou cálculos de equilíbrio de fase são necessários.

Isso é especialmente relevante para sistemas de absorção, compressão, extração e reação de alta pressão. O dióxido de carbono, por exemplo, pode atingir condições onde seu comportamento não ideal afeta materialmente os cálculos do equipamento.

A mudança de fase altera a composição do gás

Quando um componente condensa ou se dissolve em uma fase líquida, a composição do vapor restante muda. As frações molares da fase gasosa usadas nos cálculos de reação ou equilíbrio devem, portanto, ser recalculadas após levar em conta a separação de fases.

Em sistemas reativos, a remoção de produtos por condensação ou absorção também pode deslocar o equilíbrio da reação. Um cálculo baseado apenas na composição original da alimentação pode ignorar esse efeito acoplado de reação e equilíbrio de fase.

Entendendo os compromissos

Frações molares são poderosas, mas não representam diretamente a carga de massa

As frações molares são a base natural para as leis dos gases e a estequiometria, mas não indicam diretamente a massa carregada por cada componente.

Uma corrente de gás rica em hidrogênio pode conter uma grande fração molar de hidrogênio enquanto contribui com relativamente pouca massa, porque o hidrogênio tem um baixo peso molecular.

Frações mássicas podem obscurecer o comportamento da fase gasosa

As frações mássicas são convenientes para pesagem e balanços de massa totais, mas a pressão e o volume do gás dependem da contagem de moléculas. Usar frações mássicas diretamente em um cálculo de pressão parcial ou gás ideal produz resultados incorretos.

Elas devem primeiro ser convertidas em frações molares.

O peso molecular médio não é uma propriedade constante de um processo

O valor de (\bar M) muda sempre que a composição muda. Ele pode diferir entre as correntes de alimentação e saída, entre bases de análise úmida e seca, ou entre condições operacionais normais e condições de distúrbio.

Tratar (\bar M) como fixo pode causar erros na densidade, conversão de fluxo, tempo de residência e dimensionamento de equipamentos.

Fluxos volumétricos padrão e reais são diferentes

Um fluxo volumétrico padrão é referenciado a temperatura e pressão especificadas, enquanto um fluxo volumétrico real é medido nas condições operacionais. A conversão requer pressão, temperatura, composição do gás e, quando necessário, (Z).

Esquecer de identificar a base do fluxo pode criar balanços de massa aparentemente inconsistentes, mesmo quando os dados do analisador estão corretos.

A consistência das unidades é essencial

A constante dos gases deve corresponder às unidades de pressão, volume, quantidade e temperatura. Por exemplo, (R = 8.314\ \text{kPa}\cdot\text{m}^3/(\text{kmol}\cdot\text{K})) é consistente com unidades de kmol do estilo SI, enquanto outras formas são necessárias para atm, litros, pés cúbicos, lb-mol ou graus Rankine.

A temperatura deve ser absoluta, usando kelvins ou graus Rankine em vez de graus Celsius ou Fahrenheit nas equações das leis dos gases.

Fazendo a escolha certa para o seu objetivo

Use o seguinte fluxo de trabalho para cálculos de planta-piloto: identifique a base de composição, selecione uma base de mistura total, converta todos os componentes para uma base consistente, calcule (\bar M) e, em seguida, aplique o resultado às equações de fluxo, densidade, concentração ou balanço de massa.

  • Se o seu foco principal é absorção de gás ou lavagem: Converta a composição do gás para frações molares para que as pressões parciais e as concentrações dos componentes possam ser calculadas corretamente.
  • Se o seu foco principal é a contabilidade de fluxo de massa: Calcule (\bar M) e use (\dot m = \dot n\bar M) para reconciliar as taxas de fluxo molar e mássico.
  • Se o seu foco principal é a estequiometria de reator ou combustão: Use fluxos molares de componentes, pois os requisitos de reação e as conversões são definidos em base molar.
  • Se o seu foco principal é o projeto de coluna ou tubulação: Use a composição atual da corrente para calcular (\bar M), densidade, fluxo volumétrico real e velocidade superficial.
  • Se o seu foco principal é a operação de alta pressão: Inclua efeitos de compressibilidade e equilíbrio de fase quando as condições operacionais tornarem as suposições de gás ideal não confiáveis.
  • Se o seu foco principal é o controle de processo: Verifique se as saídas do analisador são úmidas ou secas e se são relatadas em base de massa, molar, volume padrão ou volume real.

Uma base de composição disciplinada e um peso molecular médio calculado corretamente transformam as medições da planta-piloto em decisões de engenharia confiáveis.

Tabela de resumo:

Aplicação Base ou cálculo necessário Objetivo de engenharia
Absorção e lavagem Fração molar, pressão parcial, concentração molar Calcular forças motrizes de transferência de massa e carga de solvente
Reatores em fase gasosa Fluxo molar de componentes e estequiometria Determinar conversão, rendimento e balanços de reação
Combustão Composição molar de combustível e oxidante Estimar demanda de oxigênio, relação ar-combustível e excesso de ar
Gaseificação Composição de saída e peso molecular médio Calcular rendimento de gás de síntese, balanço de carbono e balanço de energia
Medição de fluxo Densidade: rho = P M_bar / (ZRT) Converter fluxo volumétrico real em fluxo mássico
Projeto de equipamento Composição atual, densidade, fluxo e velocidade Dimensionar colunas, tubulações e equipamentos de contato com gás
Reconciliação de dados Fração molar, fração mássica, base úmida/seca Alinhar dados de analisador, simulação e balanço de massa

Melhore seus cálculos de planta-piloto com a LABPARK

Precisa de dados confiáveis de fluxo de gás, composição ou balanço de massa para o seu próximo experimento? Entre em contato com a LABPARK para discutir uma Planta-Piloto de Operações Unitárias Educacional ou Vocacional adaptada à sua aplicação.

A LABPARK fornece plantas-piloto para engenharia química, bioprocessos e biotecnologia, e educação e pesquisa em tratamento de água e meio ambiente. Nossos sistemas ajudam universidades, institutos de pesquisa e empresas a treinar operadores, validar modelos de processo, estudar absorção, lavagem, combustão, gaseificação e comportamento de reação, e gerar dados confiáveis para escalonamento e projeto de processos. Podemos ajudá-lo a selecionar a configuração, instrumentação e capacidades operacionais corretas para análise de composição consistente, conversão de fluxo, avaliação de densidade e controle de processo.

Produtos relacionados

As pessoas também perguntam

Produtos relacionados

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacional para Mistura em Fase Gasosa e Determinação da Distribuição do Tempo de Residência

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacional para Mistura em Fase Gasosa e Determinação da Distribuição do Tempo de Residência

Sistema de laboratório integrado para mistura em fase gasosa e determinação de DTR. Suporta métodos de traçadores por pulso e degrau com reatores duplos CSTR e PFR, componentes industriais e registro de dados em PC. Proporciona estudo prático de escoamento não ideal e comportamento de reatores para estudantes universitários.

Planta Piloto de Operações Unitárias de Reação Química em Leito Fixo e Remoção de Poeira e Alcatrão de Gás

Planta Piloto de Operações Unitárias de Reação Química em Leito Fixo e Remoção de Poeira e Alcatrão de Gás

Planta piloto educacional integrada para estudo de reações catalíticas gás-sólido e purificação de gás a jusante. Apresenta reator duplo de leito fixo, aquecimento de três estágios e controle por tela sensível ao toque para treinamento prático em engenharia. Ideal para currículos de engenharia química e ambiental.

Unidade de Treinamento em Operações de Processo de Tubulação de Transporte de Fluidos Multi-Bomba Planta Piloto

Unidade de Treinamento em Operações de Processo de Tubulação de Transporte de Fluidos Multi-Bomba Planta Piloto

Planta piloto multi-bomba em escala industrial para treinamento em operações unitárias de transporte de fluidos e tubulação de processo, apresentando modos de simulação com material real e semi-física, calibração abrangente de bombas e medidores de vazão, e plataforma de dois níveis com segurança aprimorada, conectando teoria acadêmica e prática industrial para a educação em engenharia química.

Unidade Piloto Educacional de Reação Catalítica Gás-Sólido em Leito Fixo

Unidade Piloto Educacional de Reação Catalítica Gás-Sólido em Leito Fixo

Unidade piloto de operações unitárias de reação catalítica gás-sólido em leito fixo para educação em engenharia química. Apresenta forno divisível, controladores de vazão mássica, controle PID e intertravamentos de segurança. Ideal para estudos de catálise heterogênea, dinâmica de reatores e avaliação de catalisadores. Configurações totalmente personalizáveis para laboratórios universitários e pesquisa acadêmica.

Planta Piloto de Treinamento em Operações de Unidade de Destilação Multimodal

Planta Piloto de Treinamento em Operações de Unidade de Destilação Multimodal

Planta piloto de destilação multimodal para treinamento prático em operações de unidade no ensino de engenharia química. Conta com modos de simulação real, analógico e semifísico, construção industrial e personalizável para laboratórios universitários. Colunas de fracionamento práticas, controle SCADA e sistemas de segurança. Inclui visores de vidro, portas de amostragem e reciclagem em circuito fechado.

Planta Piloto Educativa Multi-Reator para Operações Unitárias de Engenharia de Reações

Planta Piloto Educativa Multi-Reator para Operações Unitárias de Engenharia de Reações

Planta piloto educativa integrada em escala de bancada para ensino de engenharia química, apresentando reatores de leito fixo, leito fluidizado e tanque agitado, com controles de gêmeo digital baseados na web e intertravamentos de segurança para estudos comparativos práticos de operações unitárias e engenharia de reações em um sistema compacto.

Planta Piloto Educacional de Operações Unitárias para Síntese de Metanol a partir de Dióxido de Carbono e Hidrogênio

Planta Piloto Educacional de Operações Unitárias para Síntese de Metanol a partir de Dióxido de Carbono e Hidrogênio

Planta piloto educacional prática para síntese de metanol a partir de dióxido de carbono e hidrogênio. Permite o estudo prático de catálise em alta pressão, operações unitárias e controle de processos. Conta com aquisição de dados em tempo real, sistemas de segurança e módulos de experimentos personalizáveis para laboratórios de graduação e pós-graduação em engenharia química.

Unidade Piloto de Treinamento em Operações Unitárias de Extração de Produtos Naturais

Unidade Piloto de Treinamento em Operações Unitárias de Extração de Produtos Naturais

Planta piloto integrada de extração de produtos naturais para treinamento em engenharia química que conecta a teoria e a prática industrial com módulos de extração e evaporação/concentração, controle híbrido por touchscreen e manual, simulação realista de processos e utilitários autossuficientes de água amolecida e vácuo.

Planta Piloto de Operações Unitárias para Síntese de Acetato de Etila para Treinamento Prático

Planta Piloto de Operações Unitárias para Síntese de Acetato de Etila para Treinamento Prático

Planta piloto modular e personalizável para treinamento prático em síntese de acetato de etila. Integra as operações unitárias de reação de esterificação, extração líquido-líquido, neutralização e destilação em placa de peneira. Liga a teoria aos processos industriais do mundo real. Projetada para laboratórios universitários de engenharia química

Planta Piloto de Treinamento em Operações Unitárias de Absorção e Dessorção de Gás em Modo Duplo

Planta Piloto de Treinamento em Operações Unitárias de Absorção e Dessorção de Gás em Modo Duplo

Planta piloto em escala industrial para treinamento em absorção e dessorção de gás em engenharia química. Apresenta operação em modo duplo com materiais reais e simulados, colunas transparentes para visualização de fluxo e design personalizável. Suporta circuitos independentes ou combinados para experimentos práticos de operações unitárias.

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacional para Medição do Fator de Efetividade de Difusão Intrapartícula

Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacional para Medição do Fator de Efetividade de Difusão Intrapartícula

Desenvolvida para laboratórios universitários de engenharia química, esta unidade piloto permite a determinação prática dos fatores de efetividade de difusão intrapartícula de catalisadores e da cinética de reações gás-sólido, utilizando um reator tubular de leito fixo com controle industrial via tela sensível ao toque, preenchendo a lacuna entre a teoria e o projeto prático de reatores.

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias de Absorção e Dessorção

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias de Absorção e Dessorção

Unidade piloto de absorção e dessorção de coluna dupla empacotada para educação em engenharia química, oferecendo medição em tempo real do coeficiente de transferência de massa, estrutura móvel durável, interface industrial de tela sensível ao toque e design personalizável para diversos currículos de laboratório, permitindo o estudo prático de absorção de gás e stripping.

Planta Piloto de Absorção e Dessorção Multimodal para Treinamento de Operações Unitárias

Planta Piloto de Absorção e Dessorção Multimodal para Treinamento de Operações Unitárias

Planta piloto de absorção e dessorção multimodal para laboratórios de ensino superior. Faz a ponte entre a teoria e a prática industrial com colunas de recheio transparentes, três modos operacionais (material real, simulado, semifísico) e controle SCADA. Os alunos exploram transferência de massa, hidráulica de colunas e controle de processos. Personalizável.

Planta Piloto Educacional de Destilação Especial Multifuncional

Planta Piloto Educacional de Destilação Especial Multifuncional

Planta piloto multifuncional versátil de destilação especial para educação em engenharia química. Suporta destilação contínua, a vácuo, azeotrópica, reativa e extrativa. Colunas de vidro transparente permitem a observação visual em tempo real da hidrodinâmica e dos processos de separação.

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias para Síntese de Metanol e Avaliação de Desempenho de Catalisadores

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias para Síntese de Metanol e Avaliação de Desempenho de Catalisadores

Unidade piloto educacional de bancada para síntese de metanol e avaliação de catalisadores para laboratórios de engenharia química, estudando cinética catalítica, operações de alta pressão, controle de processos e operações unitárias em condições realistas, com recursos de segurança industrial, entrega de gás de precisão, aquisição de dados e monitoramento inteligente.

Planta Piloto de Treinamento em Operações Unitárias para Síntese de API de Aspirina

Planta Piloto de Treinamento em Operações Unitárias para Síntese de API de Aspirina

Uma planta piloto integrada para treinamento em síntese de API de aspirina, com módulos de reação em batelada, recristalização e destilação em coluna empacotada. Oferece operação com duplo controle, vasos transparentes e simulação de utilidades públicas para uma educação segura e prática em operações unitárias de engenharia química. Ideal para laboratórios universitários.

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias de Craqueamento de Metano

Unidade Piloto Educacional de Operações Unitárias de Craqueamento de Metano

Esta unidade piloto educacional de craqueamento de metano em escala de bancada oferece treinamento prático de conversão catalítica com um forno de 1000°C, sete controladores de vazão mássica e automação em tempo real para experimentos seguros e alinhados ao currículo. Projetada para o ensino universitário de operações unitárias e engenharia de reações.

Unidade Didática de Operações Unitárias de Hidrogenação em Circuito Contínuo de 100L - Planta Piloto

Unidade Didática de Operações Unitárias de Hidrogenação em Circuito Contínuo de 100L - Planta Piloto

Esta planta piloto de hidrogenação em circuito contínuo de 100L é projetada para educação em engenharia química, apresentando construção em aço inoxidável 316, componentes avançados de transferência de massa gás-líquido, sistemas de segurança à prova de explosão e uma tela sensível ao toque de 15,6 polegadas com conectividade 5G, registro de dados na nuvem, unindo teoria e indústria.

Planta Piloto de Retificação em Modo Dual para Treinamento Prático de Operações Unitárias

Planta Piloto de Retificação em Modo Dual para Treinamento Prático de Operações Unitárias

Planta piloto de retificação em modo dual de escala industrial para treinamento prático em engenharia química. Possui modos de operação com material real e material simulado, coluna de pratos com visores para observação visual da hidrodinâmica e controle SCADA personalizável para um aprendizado prático e seguro de operações unitárias e transferência de massa.

Planta Piloto de Treinamento Prático de Refino de Etanol Anidro Verde

Planta Piloto de Treinamento Prático de Refino de Etanol Anidro Verde

Planta piloto integrada avançada para laboratórios universitários, demonstrando destilação extrativa para produzir etanol absoluto de alta pureza a partir de matéria-prima bruta, com operação contínua de múltiplas colunas, reciclagem de solvente em circuito fechado e controles personalizáveis para educação prática em engenharia, ideal para treinamento e pesquisa em engenharia química.


Deixe sua mensagem