Plantas Piloto Educacionais de Engenharia Química
Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacional para Mistura em Fase Gasosa e Determinação da Distribuição do Tempo de Residência
Número do item : LPK-RTD
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Configurações de Reatores
- Reatores tipo tanque (CSTR) e tubulares (PFR)
- Métodos de Injeção de Traçador
- Métodos de injeção em pulso e mudança em degrau
- Instrumentação de Monitoramento
- 6 sensores de pressão, transmissores de termopar e módulos de conversão A/D
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Introdução


A Unidade Piloto de Operações Unitárias Educacional para Mistura em Fase Gasosa e Determinação da Distribuição do Tempo de Residência é um sistema de laboratório integrado projetado para departamentos de engenharia química e engenharia de processos de nível universitário. Esta unidade piloto oferece uma plataforma prática para estudantes de graduação e pós-graduação investigarem o comportamento de escoamento não ideal, características de mistura e distribuição do tempo de residência (DTR) em fases gasosas. Ao oferecer interação prática com componentes de grau industrial, o sistema ajuda os alunos a preencher a lacuna entre os modelos matemáticos abstratos do comportamento de reatores e as realidades dos processos físicos.
Para garantir que o equipamento esteja alinhado com os requisitos específicos do seu currículo e as restrições do laboratório, a LABPARK oferece opções abrangentes de personalização para esta unidade, abrangendo tanto as configurações de hardware quanto os sistemas de controle de software.
Principais Recursos e Vantagens de Ensino
- Análise de Traçador de Múltiplos Métodos: O sistema suporta tanto o método de traçador por pulso quanto o método de mudança por degrau, permitindo que os alunos comparem diferentes técnicas experimentais para analisar padrões de fluxo.
- Configurações Duplas de Reatores: Equipado para determinar a DTR tanto em geometrias de tipo tanque (tanque agitado) quanto em fluxo tubular, ilustrando as diferenças operacionais entre reatores de tanque agitado contínuo (CSTR) e reatores de fluxo pistão (PFR).
- Componentes de Grau Industrial: Utiliza válvulas pneumáticas de quatro e seis vias, juntamente com tubulação durável de aço inoxidável 316L e PTFE, expondo os alunos aos materiais padrão utilizados na fabricação química.
- Monitoramento Digital de Alta Precisão: Integra seis sensores de pressão e múltiplos módulos de termopares ligados a um terminal centralizado baseado em Windows, fornecendo uma visualização clara de dados em tempo real.
- Controle Integrado e Registro de Dados: A unidade de controle central abriga conversores avançados analógico-para-digital (A/D) e transmissores de pressão/temperatura. O software incluído apresenta rotinas de autodiagnóstico, exibição de dados em tela dupla em tempo real e armazenamento automatizado de dados para análise pós-experimento.
- Estrutura Robusta e Móvel: Construída em uma estrutura de liga de alumínio anodizado equipada com rodízios industriais, permitindo fácil realocação e utilização flexível do espaço do laboratório.
Detalhes e Peças





Especificações Técnicas e Módulos Experimentais
A tabela a seguir detalha os parâmetros técnicos da unidade piloto e mapeia os módulos experimentais executáveis para conceitos acadêmicos centrais:
| Parâmetro do Sistema / Módulo | Especificações Técnicas e Componentes | Pontos de Conhecimento Curricular Associados |
|---|---|---|
| Configurações do Reator | Reator tipo tanque (aproximação CSTR) e reator tubular (aproximação PFR) | Fluxo ideal vs. não ideal, modelagem de reator, dispersão axial |
| Sistema de Injeção de Traçador | Válvulas de comutação pneumáticas de 4 e 6 vias; linhas de transporte 316L/PTFE | Resposta à entrada em degrau, resposta à entrada em pulso, balanço de massa do traçador |
| Instrumentação de Monitoramento | 6 sensores de alta precisão, transmissores de termopar (TC) e módulos de conversão analógico-para-digital (AD) | Calibração de sensores, monitoramento de variáveis de processo, condicionamento de sinal |
| Interface de Controle | Estação de trabalho dedicada baseada em Windows com software integrado de autoverificação e registro de dados | Aquisição de dados em tempo real, diagnósticos automatizados do sistema |
| Dimensões Físicas | Largura: $\le$ 2200 mm, Profundidade: $\le$ 580 mm, Altura: $\le$ 1600 mm | Layout de planta industrial, otimização do espaço de laboratório |
| Estrutura Estrutural | Perfil de liga de alumínio industrial com rodízios niveladores ajustáveis de serviço pesado | Segurança de unidade piloto, ergonomia estrutural, mobilidade |
Alinhamento Acadêmico e Integração Curricular
Esta unidade piloto foi projetada para apoiar trabalhos de curso em múltiplas disciplinas de engenharia, incluindo Engenharia Química, Engenharia Ambiental e Engenharia de Processos de Alimentos. Ao implementar experimentos práticos de DTR e mistura, os alunos ganham uma compreensão prática dos fenômenos de transporte e cinética de reação, conforme ensinado nos currículos padrão de engenharia.
Os procedimentos experimentais e cálculos teóricos possibilitados por esta unidade correspondem diretamente a capítulos-chave e tópicos centrais em livros didáticos acadêmicos clássicos, tais como:
- Operações Unitárias da Engenharia Química: Aplicação prática de teorias de mistura de gases, operações de transferência de massa e a dinâmica dos fluidos de sistemas de fluxo contínuo.
- Processos de Transporte e Operações Unitárias: Medição direta de perfis de velocidade, coeficientes de transferência de massa e comportamento de escoamento não ideal em condutos fechados e leitos empacotados.
- Projeto de Engenharia Química: Avaliação do mundo real de dimensionamento de reatores, interpretação de diagramas de tubulação e instrumentação (P&ID) e padrões de segurança de processos em operações de escala piloto.
Ao vincular dados experimentais (como curvas $E(t)$ e $F(t)$) diretamente a essas formulações de livros didáticos padrão, os instrutores podem integrar facilmente a unidade piloto aos programas de laboratório existentes, reforçando o material das aulas com evidências empíricas.
Serviços de Personalização
Para acomodar currículos acadêmicos diversos e layouts físicos variados de laboratório, a LABPARK oferece opções de personalização sob medida para esta unidade piloto:
- Personalização de Hardware: Podemos modificar as dimensões da estrutura estrutural, incorporar volumes ou geometrias alternativas de reator, integrar matrizes de sensores adicionais e selecionar materiais de tubulação especializados para corresponder a projetos experimentais específicos.
- Personalização de Software: O software de controle pode ser personalizado com interfaces de usuário específicas da instituição, algoritmos proprietários de análise de dados, módulos personalizados de orientação passo a passo para alunos e recursos integrados de compartilhamento de dados para ambientes de aprendizagem remota.
Sobre a LABPARK
A LABPARK dedica mais de 20 anos a servir o setor de ensino superior global, especializando-se no design, desenvolvimento e fabricação de equipamentos de laboratório avançados. O nosso portfólio de produtos foca em seis disciplinas críticas: Química, Engenharia Química, Biotecnologia, Engenharia de Alimentos, Engenharia Farmacêutica e Engenharia Ambiental. O nosso objetivo é preencher a lacuna entre a teoria da sala de aula e a prática industrial, fornecendo sistemas de treinamento seguros, confiáveis e alinhados ao currículo.
Impulsionada pela inovação em engenharia, a LABPARK detém 209 patentes técnicas e estabeleceu parcerias de longo prazo com mais de 289 universidades e faculdades em todo o mundo. As nossas operações são apoiadas por uma base de produção e P&D de última geração que abrange 49.000 metros quadrados, garantindo que cada equipamento educacional seja fabricado de acordo com rigorosos padrões de qualidade e segurança.
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